À Baule (45), Clemessy participe à la construction d’une usine d’ingrédients régénératifs pour Intact

Dans le cadre de la création de son site industriel, sur un terrain nu de 10 ha situé à Baule dans le Loiret, Intact a confié à Clemessy le lot Électricité, informatique et automatisme (EIA) de son outil de production, ainsi que la réalisation de ses skids process. Inspiré des modèles Industrie du futur 4.0, bas carbone et biotech, ce projet sera déployé par nos experts dans l’objectif d’une mise en production de l’usine d’ici à un an.

C’est avec la passion de l’industrie, que les équipes commerciales Clemessy se sont attachées à suivre depuis décembre 2022 ce nouvel acteur industriel de la BioTech, qui va produire, grâce à un procédé innovant et breveté, des ingrédients bas carbone issus de légumineuses. Ces ingrédients innovants, à destination des secteurs agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique, présentent des avancées majeures en termes de naturalité, de biodiversité et de durabilité. « Notre rôle sur ce projet est d’animer et de mettre en œuvre l’animation des process du client, tels qu’il les a pensés, en nous inspirant des modèles liés à lIndustrie du futur 4.0. Autrement dit, nous devons instrumenter l’outil industriel, de façon à lui apporter la sensibilité attendue. Intact va produire des ingrédients régénératifs, tout en ayant un process de production vertueux et décarboné, nous allons donc programmer des modèles qui vont tenir compte de cette décarbonation, tant au niveau de la mécanisation, que de l’industrialisation du process », explique Philippe Hubert, directeur d’agence.

Sur ce projet et bien d’autres, l’Industrie du futur 4.0 permet ainsi de doter l’outil industriel d’instruments et de capteurs (au plus près du process), grâce auxquels on peut interagir, via des algorithmes, pour que l’outil soit le plus vertueux possible et qu’il sache réagir au mieux, en fonction des critères qu’on lui a donnés. « L’industriel maîtrise son process, que l’on vient étudier et équiper pour que, lors de la mise en service et de l’exploitation, les éléments de traitement soient capables de gérer au plus près des besoins industriels de décarbonation, notamment. Exemple de technique basique non confidentiel puisque couramment mise en œuvre, nous dimensionnons et déployons de la variation de vitesse permettant de diminuer la consommation d’énergie lorsque l’on démarre un moteur électrique. L’empreinte carbone de l’outil est alors moins forte, mais le besoin de production industrielle est satisfait ». D’autres sujets beaucoup plus novateurs sont déployés, poursuit-il, mais ne seront pas évoqués car soumis à confidentialité.

Engagées sur le projet de construction de l’usine Intact depuis septembre 2024, nos équipes déroulent actuellement les phases études, puis viendra la fabrication des enveloppes de commande et des skids (jusqu’en mars 2025), en vue du déploiement sur site et de la mise en service des installations au second semestre 2025.

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